主營產(chǎn)品：
軸承加熱器、測振儀、電機鋁殼加熱器、軸承感應(yīng)拆卸器、軸承安裝工、液壓拉馬、液力耦合器專用拉馬，振動分析儀、軸承故障檢測儀、電機故障檢測儀、現(xiàn)場動平衡儀、激光對中儀、皮帶輪對中儀、地下管道泄漏檢測儀、地下管線探測儀、電纜故障測試儀、管道防腐層檢測儀、紅外線測溫儀、轉(zhuǎn)速表、頻閃儀、硬度計、激光測距儀、超聲波探傷儀、數(shù)字鋼軌探傷儀、超聲波探傷儀、超聲波測厚儀、涂層測厚儀、超聲波流量計、電火花檢測儀、氣體檢測儀、電工儀表維修工具等。
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國債應(yīng)急救援設(shè)備
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瑞德高配款軸承加熱器
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進口超聲波泄漏檢測儀
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瑞德軸承加熱器
- LWIN系列軸承加熱器
- RA系列軸承加熱器
- PIEN系列軸承加熱器
- JHDC系列軸承加熱器
- RDW系列軸承加熱器
- 軸承加熱器
- TH系列軸承加熱器
- LD系列軸承加熱器
- ZMH系列靜音軸承加熱器
- AUELY軸承加熱器
- GJW系列軸承加熱器
- SMJW系列軸承加熱器
- ZJY系列軸承加熱器
- SM38系列全自動智能加...
- RDH系列全自動智能加熱...
- HA系列軸承加熱器
- YZHA系列軸承加熱器
- YZTH系列移動式軸承加...
- YZDC系列軸承加熱器
- ZJ20X系列軸承加熱器
- YZR系列軸承加熱器
- SM20K系列軸承加熱器
- SM30K系列自控軸承加...
- SMBG系列智能軸承加熱...
- SMDC系列軸承加熱器
- STDC系列軸承加熱器
- KLW系列軸承加熱器
- TY系列軸承加熱器
- FY移動式軸承加熱器
- SM移動式軸承加熱器
- ST系列移動式軸承加熱器
- DC系列自控軸承加熱器
- ELD系列軸承加熱器
- YZCK系列齒輪快速加熱...
- ZJ20B系列軸承加熱器
- YJ30H系列軸承加熱器
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- SL30H系列電機殼感應(yīng)...
- RD30H系列軸承加熱器
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塔式軸承加熱器
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電機故障診斷儀
- 進口測振儀
- 測振儀
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德國statuspro激...
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軸承加熱器/感應(yīng)加熱器
- 軸承感應(yīng)拆卸器
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電機鋁殼加熱器
- 軸承冷態(tài)安裝工具
- 液壓拉馬（拔輪器）
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齒輪加熱器/聯(lián)軸器加熱器
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瑞典SKF儀器產(chǎn)品
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機械故障聽診器/噪聲診斷...
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設(shè)備故障檢測儀器
- 管道漏水檢測儀/測漏儀/...
- 液力耦合器專用拉馬/拆卸...
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液壓彎管機/電動彎管機
- 軸承故障診斷儀
- 地下管線探測儀/管線儀
- 管道防腐層檢測儀
- 現(xiàn)場動平衡系列
- 振動分析儀/頻譜分析
- 瑞典SKF液壓泵/注油泵
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- 皮帶張力計
- 電纜故障定位儀
- 電機故障檢測儀
- 電火花檢測儀
- 轉(zhuǎn)速表/硬度計
- 頻閃儀
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紅外線測溫儀
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紅外熱成像儀
- 超聲波探傷儀
- 數(shù)字鋼軌探傷儀
- 超聲波測厚儀
- 涂層測厚儀
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- 超聲波流量計
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油質(zhì)檢測儀
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千斤頂
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超聲波探傷儀/鋼軌探傷儀
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數(shù)字表面溫度計
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坡口機 研磨機系列
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高線液壓剪刀
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液壓彎管機系列(手動，電...
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點檢儀
- 無損檢測儀器
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雷恩液壓工具/拉馬
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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
瑞德牌YJ3527臺式感應(yīng)軸承加熱器是配合金屬件安裝之用。利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位，又不對工件、軸造成任何損傷。本產(chǎn)品對工件的加熱全過程由微電腦控制。**可靠，效率高，使用方便，并設(shè)置了三種工作模式（時間控制模式、溫度控制模式和溫度保持模式）供操作者選擇。
詳情介紹：
一、瑞德牌YJ3527軸承加熱器 軸承加熱器技術(shù)參數(shù)： 瑞德品牌 售后：一年保修
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功率
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8.0 KVA
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溫度控制
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0－240℃
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免費保修
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1年 |
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電壓
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380V / 50Hz
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時間控制
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0－99’59’’
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時間控制
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有
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電流
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22A
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旋轉(zhuǎn)裝置
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是
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連續(xù)安裝
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有
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適應(yīng)軸承內(nèi)徑
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φ>30mm
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水平加熱支架
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有
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溫度保持
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有
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*大軸承外徑
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800mm
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可移動式
|
是
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自動退磁
|
有
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*大軸承寬度
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210mm
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磁性測溫探頭
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是
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自動降電
|
有
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*大軸承重量（Kg）
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125
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立柱高度
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200mm
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控制面板（顯示）
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數(shù)字
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其他零件（Kg）
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75
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立柱尺寸（mm）
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70×70
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加熱桿標配
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70×70（mm）
60×60（mm）
40×40（mm）
20×20（mm）
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主機重量
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71Kg
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外型尺寸（cm）
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40×32×40
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一、瑞德YJ3527軸承加熱器軸承加熱器概述
該產(chǎn)品是配合金屬件安裝之用。利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位，又不對工件、軸造成任何損傷。
本產(chǎn)品對工件的加熱全過程由微電腦控制。**可靠，效率高，使用方便，并設(shè)置了三種工作模式（時間控制模式、溫度控制模式和溫度保持模式）供操作者選擇。
二、 技術(shù)性能：
（一） 工作條件
1、 電源電壓交流380（V）
2、 *大工作電流22安（A）
3、 工作頻率50～60赫茲（Hz）
4、 功率 8.0KVA
（二） 工作模式及優(yōu)勢
1、 溫度控制模式，設(shè)定測量范圍0～240℃。
2、 時間控制模式，設(shè)定測量范圍0~99分59秒。
3、 溫度保持：按下溫度保持鍵，當加熱工件達到設(shè)定溫度后，進入溫度保持狀態(tài)。
4、 本產(chǎn)品在工作時具有軟啟動的功能，減小了啟動時對器件的沖擊，延長使用壽命；斷電時采用軟停機方式，實現(xiàn)自動去掉工件剩磁的功能。
（三） 數(shù)碼顯示及聲頻提示
1、 溫度設(shè)定，該加熱裝置預置溫度值為110。℃
2、 時間設(shè)定可在99分59秒內(nèi)任意設(shè)定。
3、 在每個加熱周期末有聲頻信號提示。
4、 傳感器非正常工作時，該裝置有聲頻信號提示。
（四） 加熱工件范圍
加熱工件內(nèi)徑>30mm
加熱工件外徑<800mm
加熱工件*大厚度210mm
三、操作說明：
1、 確保電源電壓準確無誤。
2、 將裝置電源插頭插入電源插座。打開機器外殼側(cè)面的開關(guān)接通電源后，數(shù)碼管點亮，顯示溫度110，此時加熱裝置為溫度控制工作模式。℃
3、 按▲▼鍵選擇需要加熱工件的溫度值。
4、 按START鍵啟動加熱裝置對加熱工件加熱。
5、 當加熱裝置工作到設(shè)定溫度值時，該裝置自動停機并有聲響提示。
6、 如果需要溫度保持功能，在進行第4項操作前，只需按下溫度保持即可。
7、 如果采用時間控制模式，在開機后只需按下鍵即可進入時間控制模式，時間設(shè)定值可在99分59秒內(nèi)任意選定。按▲▼鍵選擇對工件加熱時間，選定時間后按START鍵啟動加熱裝置。此種計時方式為***。當加熱裝置工作到設(shè)定時間后有聲響提示，并自動停機。（時間設(shè)定方法：按下鍵1次，進入“秒”設(shè)定，按下鍵2次，進入“分鐘”設(shè)定。每按“▲▼”鍵1次，時鐘增加或減少1，按住不動，時鐘連續(xù)變化。）
本產(chǎn)品對工件的加熱全過程由微電腦控制。**可靠，效率高，使用方便，并設(shè)置了三種工作模式（時間控制模式、溫度控制模式和溫度保持模式）供操作者選擇。
二、 技術(shù)性能：
（一） 工作條件
1、 電源電壓交流380（V）
2、 *大工作電流22安（A）
3、 工作頻率50～60赫茲（Hz）
4、 功率 8.0KVA
（二） 工作模式及優(yōu)勢
1、 溫度控制模式，設(shè)定測量范圍0～240℃。
2、 時間控制模式，設(shè)定測量范圍0~99分59秒。
3、 溫度保持：按下溫度保持鍵，當加熱工件達到設(shè)定溫度后，進入溫度保持狀態(tài)。
4、 本產(chǎn)品在工作時具有軟啟動的功能，減小了啟動時對器件的沖擊，延長使用壽命；斷電時采用軟停機方式，實現(xiàn)自動去掉工件剩磁的功能。
（三） 數(shù)碼顯示及聲頻提示
1、 溫度設(shè)定，該加熱裝置預置溫度值為110。℃
2、 時間設(shè)定可在99分59秒內(nèi)任意設(shè)定。
3、 在每個加熱周期末有聲頻信號提示。
4、 傳感器非正常工作時，該裝置有聲頻信號提示。
（四） 加熱工件范圍
加熱工件內(nèi)徑>30mm
加熱工件外徑<800mm
加熱工件*大厚度210mm
三、操作說明：
1、 確保電源電壓準確無誤。
2、 將裝置電源插頭插入電源插座。打開機器外殼側(cè)面的開關(guān)接通電源后，數(shù)碼管點亮，顯示溫度110，此時加熱裝置為溫度控制工作模式。℃
3、 按▲▼鍵選擇需要加熱工件的溫度值。
4、 按START鍵啟動加熱裝置對加熱工件加熱。
5、 當加熱裝置工作到設(shè)定溫度值時，該裝置自動停機并有聲響提示。
6、 如果需要溫度保持功能，在進行第4項操作前，只需按下溫度保持即可。
7、 如果采用時間控制模式，在開機后只需按下鍵即可進入時間控制模式，時間設(shè)定值可在99分59秒內(nèi)任意選定。按▲▼鍵選擇對工件加熱時間，選定時間后按START鍵啟動加熱裝置。此種計時方式為***。當加熱裝置工作到設(shè)定時間后有聲響提示，并自動停機。（時間設(shè)定方法：按下鍵1次，進入“秒”設(shè)定，按下鍵2次，進入“分鐘”設(shè)定。每按“▲▼”鍵1次，時鐘增加或減少1，按住不動，時鐘連續(xù)變化。）
8、 采用時間控制模式時，無需再用溫度傳感器，此時應(yīng)將溫度傳感器從工件上取下，以延長傳感器的使用壽命。
